Producent Huizhou TPE udostępnia: Jakie czynniki determinują przepuszczalność światła półprzezroczystych cząstek surowca TPE?

Przepuszczalność światła półprzezroczystych granulek TPE nie zależy od jednego czynnika; ma na to raczej wpływ kombinacja czynników, w tym skład surowca, proces produkcyjny, kontrola zanieczyszczeń oraz obróbka końcowa i przechowywanie. Czynniki te zmieniają propagację światła w granulkach, ostatecznie determinując jakość przepuszczalności światła. Poniżej redaktorzy Huizhou Zhongsuwang szczegółowo przeanalizują, w jaki sposób każdy czynnik wpływa na przepuszczalność światła półprzezroczystych granulek TPE, koncentrując się na kluczowych czynnikach.

1. Receptura surowca

Skład surowca zasadniczo określa przepuszczalność światła półprzezroczystych peletek TPE. Dobór i proporcje różnych składników bezpośrednio wpływają na właściwości optyczne peletek:

1. Wybór elastomeru bazowego

Podstawowe typy elastomerów stosowane w TPE (takie jak SEBS, SBS i TPU) z natury różnią się przepuszczalnością światła. Na przykład elastomery SEBS wykazują doskonałą przepuszczalność światła, gdy są wysokiej czystości. Jednakże, ze względu na rozmieszczenie pierścieni benzenowych w swojej strukturze molekularnej, elastomery SBS bez specjalnej obróbki mają nieco niższą przepuszczalność światła niż SEBS. Natomiast na elastomery TPU istotny wpływ ma proporcja segmentów twardych i miękkich. Duży udział twardych segmentów może łatwo powodować rozpraszanie światła, osłabiając w ten sposób przezroczystość.

2. Zgodność i dawkowanie plastyfikatorów

Plastyfikatory przede wszystkim regulują twardość i elastycznośćSurowce TPE, ale wpływają również na przepuszczalność światła. Jeśli wybrany plastyfikator nie jest kompatybilny z elastomerem bazowym, może wytrącać się w cząstkach lub tworzyć drobne obszary fazowe. Światło przechodzące przez te obszary załamuje się i rozprasza, zmniejszając przepuszczalność światła. Nadmierny dodatek plastyfikatora może utworzyć film na powierzchni cząstek lub spowodować nierówną strukturę wewnętrzną, podobnie wpływając na równomierność przepuszczalności światła. 3. Wpływ wypełniaczy i modyfikatorów

Niektóre półprzezroczyste formuły surowców TPE zawierają wypełniacze (takie jak węglan wapnia i talk) lub modyfikatory (takie jak przeciwutleniacze i przedmieszki). Jeśli wypełniaczem jest proszek nieorganiczny o dużej wielkości cząstek przekraczającej 1 mikron, będzie on stanowił przeszkodę w rozpraszaniu światła, znacznie zmniejszając przepuszczalność światła. Nawet jeśli zastosowany zostanie wypełniacz w skali nano, jeśli nie zostanie on równomiernie rozproszony, utworzy zlokalizowane obszary o wysokim stężeniu, zakłócając równomierność przepuszczalności światła. Modyfikatory o jasnych lub przezroczystych kolorach mają niewielki wpływ na przepuszczalność światła, natomiast modyfikatory o ciemnych kolorach bezpośrednio pochłaniają światło, zmniejszając przezroczystość.

II. Proces produkcyjny

Kontrola parametrów procesu podczas produkcji bezpośrednio wpływa na stabilność wewnętrznej struktury pelletu, co z kolei wpływa na przepuszczalność światła:

1. Precyzja procesu mieszania w stanie stopionym

Granulki surowca TPE są mieszane w stanie stopionym w wytłaczarce. Jeśli prędkość ślimaka wytłaczarki jest zbyt niska lub rozkład temperatury bębna jest nierówny, surowce nie zostaną całkowicie wymieszane, co spowoduje pozostawienie w granulkach pozostałości niestopionych cząstek elastomeru lub utworzenie się agregatów plastyfikatora. Obszary te mają inny współczynnik załamania światła niż otaczająca matryca, rozpraszając światło przechodzące przez nie, nadając granulkom zamglony wygląd i zmniejszając przepuszczalność światła. I odwrotnie, zbyt duże prędkości ślimaka mogą powodować nadmierne ścinanie surowca, co prowadzi do miejscowego przegrzania i degradacji oraz tworzenia drobnych zwęglonych cząstek, które utrudniają przenikanie światła.

2. Kontrola procesu granulacji i chłodzenia

Podczas procesu granulacji niedopasowanie prędkości noża do prędkości wytłaczania może skutkować nierównomierną wielkością cząstek, zadziorami i wgłębieniami na powierzchni granulatu. Może to powodować nieregularne odbicia światła na powierzchni granulatu, wpływając na ogólną transmisję światła. Podczas procesu chłodzenia zbyt wysoka temperatura wody chłodzącej lub niewystarczający czas chłodzenia mogą generować wewnętrzne naprężenia w granulkach, zakłócając wyrównanie łańcucha molekularnego i tworząc maleńkie puste przestrzenie. Światło załamuje się przez te puste przestrzenie, zmniejszając równomierność transmisji światła. Nadmiernie szybkie chłodzenie może spowodować nierównomierny skurcz pomiędzy powierzchnią pelletu a jego wnętrzem, co skutkuje pęknięciami i dalszym pogorszeniem przepuszczalności światła. III. Kontrola zanieczyszczeń

Zanieczyszczenia stanowią poważne ryzyko dla przepuszczalności światła materiałów półprzezroczystychSurowiec TPEpellety. Zanieczyszczenia pochodzą głównie z dwóch źródeł:

1. Zanieczyszczenia w surowcach

Jeśli surowce, takie jak elastomery bazowe i plastyfikatory, zawierają pył, kawałki metalu lub inne zanieczyszczenia, zanieczyszczenia te mogą pozostać w gotowym peletku, blokując światło. W szczególności cząsteczki metalu mogą odbijać światło, tworząc zauważalne jasne plamy w granulkach i pogarszając efekt półprzezroczystości. Niewłaściwe przechowywanie surowców, np. wchłanianie wilgoci lub zanieczyszczenie mikrobiologiczne, może również prowadzić do powstawania pęcherzyków lub pleśni w granulkach, co dodatkowo pogarsza przepuszczalność światła.

2. Zanieczyszczenia wprowadzone w procesie produkcyjnym

Ciemne surowce lub zanieczyszczenia z poprzednich partii pozostawione w bębnie wytłaczarki można wmieszać do aktualnej partii pelletu. Proszek metalowy ze zużytych noży w urządzeniach do granulacji oraz pył z powietrza warsztatowego mogą również przedostać się do surowców i stać się zanieczyszczeniami. Zanieczyszczenia te, niezależnie od wielkości, pojawią się w półprzezroczystych granulkach, wpływając na przepuszczalność światła i potencjalnie powodując defekty kosmetyczne w kolejnych produktach. IV. Obróbka końcowa i przechowywanie

Nawet jeśli jest przezroczystySurowiec TPEprodukowane są pelety o dobrej przepuszczalności światła, niewłaściwa obróbka końcowa i przechowywanie mogą prowadzić do zmniejszonej przepuszczalności światła:

1. Suszenie wstępne

Jeśli półprzezroczyste granulki TPE wchłoną wilgoć przed obróbką, wilgoć ta odparuje podczas ogrzewania, tworząc pęcherzyki rozmieszczone w produkcie. Światło przechodzące przez te bąbelki ulegnie rozproszeniu, zmniejszając przepuszczalność światła produktu. Dlatego pellet należy wysuszyć przed obróbką. Jednakże zbyt wysokie temperatury lub wydłużony czas schnięcia mogą powodować utlenianie powierzchni, tworząc warstwę tlenku, która blokuje przenikanie światła.

2. Wpływ środowiska przechowywania

Jeśli półprzezroczyste granulki TPE są przechowywane przez dłuższy czas w środowisku o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności, będą pochłaniać wilgoć z powietrza lub powoli się starzeją, co doprowadzi do wytrącania się plastyfikatora i degradacji łańcucha molekularnego. To z kolei zmienia wewnętrzną strukturę granulek i stopniowo zmniejsza przepuszczalność światła. Kurz lub olej w środowisku przechowywania mogą również powodować przyleganie zanieczyszczeń do powierzchni pelletu, blokując światło i negatywnie wpływając na transmisję światła. Podsumowując, przepuszczalność światła półprzezroczystych granulek TPE jest wynikiem połączonego wpływu formuły surowca, procesu produkcyjnego, kontroli zanieczyszczeń oraz przetwarzania końcowego i przechowywania. Poprawa przepuszczalności światła półprzezroczystych granulek TPE wymaga optymalizacji receptury, doboru kompatybilnych składników i ograniczenia niepożądanych wypełniaczy. Precyzyjne kontrolowanie procesu produkcyjnego zapewnia równomierne wymieszanie surowców i optymalizację warunków chłodzenia. Ścisła kontrola zanieczyszczeń, zapewnienie dokładnej kontroli surowców i czystego środowiska produkcyjnego oraz standaryzacja procedur przetwarzania końcowego i przechowywania, zapewnienie odpowiedniego suszenia, ochrony przed światłem i wilgocią są niezbędne do osiągnięcia pożądanego efektu półprzezroczystości.