Kluczowe punkty do kontrolowania jednorodności kolorów w surowcach TPE podczas produkcji formowania wtrysku

W produkcji formowania wtryskowego, jednolitość kolorówSurowce TPEBezpośrednio wpływa na wygląd produktu i konkurencyjność. Ze względu na wieloskładnikowe charakterystykę mieszania TPE, takie problemy, takie jak plamy kolorów, różnice kolorów i znaki przepływu, są podatne. Niezbędna jest precyzyjna kontrola w sześciu podstawowych procesach. Zbadajmy je z zespołem redakcyjnym Zhongsu Wang.

I. Wybór odpowiedniej kombinacji surowca i pigmentu

Ustalanie priorytetów za pomocąSurowce TPEz tej samej partii i z identyczną twardością. Unikaj mieszania TPE z różnymi typami macierzy, aby zapobiec różnicom kolorów spowodowanymi przez zmienne zdolności absorpcji barwnika. W przypadku pigmentów wolą MasterBatch ze względu na jego doskonałą dyspersję, stabilne zabarwienie i przydatność do masowej produkcji. W przypadku stosowania sproszkowanego pigmentu połącz go z dyspergantami specyficznymi dla TPE, aby zapobiec aglomeracji i plamom kolorów.

Ii. Właściwe traktowanie surowca

TPE łatwo pochłania wilgoć i zanieczyszczenia oleju. Przed zabarwieniem materiały muszą poddać się obróbce suszenia w temperaturach, które zapobiegają zmiękczaniu lub zmęczeniu. Upewnij się, że materiały są dokładnie suche i wolne od lepkości po wyschnięciu. W przypadku powierzchni zanieczyszczonych oleju wytrzyj bezwodnym etanolem lub użyj dmuchania gorącego powietrza w niskiej temperaturze, aby zapobiec problemom z adhezją pigmentu.

Iii. Zapewnij dokładne połączenie

Do produkcji na dużą skalę użyj wytłaczarki podwójnej śruby, aby kontrolować prędkość śruby i temperaturę lufy, równoważąc dyspersję z zapobieganiem degradacji. Formowanie wtryskowe z pojedynczą śrubą wymaga wstępnego mieszania w szybkim mikserze. Dostosuj dawkę MasterBatch w oparciu o stężenie i kolor docelowy, prowadząc małe próby przed produkcją masową, aby uniknąć nadmiernych ilości, które degradują wydajność TPE lub powodują migrację kolorów.

Iv. Zoptymalizuj parametry wtrysku

Postępuj zgodnie z rampą temperaturową gradientu, aby zapobiec przedwczesne topnienie separacji surowców lub pigmentu. Dostosuj temperaturę pleśni w oparciu o twardość TPE - nieco niższa dla ocen miękkich, nieco wyższa dla klas twardych - aby uniknąć znaków przepływu lub migracji kolorów. Utrzymaj średnią, stałą prędkość wtrysku, nieco szybciej dla cienkich ścian i wolniej dla grubych ścian. Ustaw czas ciśnienia utrzymywania, aby wyeliminować ślady skurczu i zapobiec nierównomości koloru.

V. Dokładne czyszczenie sprzętu

Podczas przełączania na światło lub przezroczyste kolory najpierw wyczyść lufę za pomocą podstawowego TPE. W przypadku upartych pozostałości dodaj niewielką ilość białego oleju jako pomoc. Zdemontuj i wyczyść dyszę. Wydmucha leja sprężonym powietrzem. Dopiero do produkcji partii po przebieżach próbnych nie wykazuje nieprawidłowości, aby zapobiec zanieczyszczeniom krzyżowym.

Vi. Rozwiązywanie problemów typowych problemów

Plamy kolorowe można rozwiązać poprzez regulację dyspergantów, zwiększenie czyszczenia lub filtrowanie surowców. Niespójności kolorów wymagają kontrolowania dawki MasterBatch, optymalizacji parametrów mieszania i kalibracji kontroli temperatury;

Przygotowanie w pobliżu bram można zmniejszyć poprzez obniżenie prędkości wtrysku i optymalizując wielkość bramki;

Blakowanie wymaga przejścia na pigmenty oporne na ciepło i wybór wyspecjalizowanych masterbatches.

Podsumowując, osiągnięcie jednolitego barwnika TPE wymaga skrupulatnej kontroli na każdym etapie. Elastycznie dostosowuj na podstawie właściwości materiału, możliwości sprzętu i wymagań produktu, aby zapewnić spójne, wysokiej jakości wyniki.