Jakiego rodzaju materiały do ​​formowania wtryskowego TPR umożliwiają uzyskanie wyników pozbawionych zadziorów, nieprzywierających pleśni i śladów płynięcia?

Jakiego rodzaju materiały do ​​formowania wtryskowego TPR umożliwiają uzyskanie wyników pozbawionych zadziorów, nieprzywierających pleśni i śladów płynięcia? Wiele osób zajmujących się formowaniem wtryskowym boryka się z typowymi wadami formowania miękkiej gumy: wypływkami, przywieraniem formy i śladami płynięcia. Wady te prowadzą do dodatkowej pracy związanej z przycinaniem, niestabilnego wyglądu produktu, wysokiego wskaźnika odrzutów i dłuższych cykli produkcyjnych. Zatem jakiego rodzaju materiały do ​​formowania wtryskowego TPR mogą skutecznie uniknąć tych problemów?

ZhongsuWangoparty na SBS/SEBSMateriały do ​​​​formowania wtryskowego TPRsą specjalnie opracowane do procesów wtrysku. Dzięki doskonałej stabilności stopu i doskonałej płynności granulki równomiernie wypełniają wnęki formy. Umożliwiają łatwe wyjmowanie z formy i pomagają producentom uzyskać gotowe części pozbawione zadziorów, nieprzywierające i pozbawione śladów płynięcia w standardowych warunkach formowania.

Podstawowe zalety naszych materiałów do formowania wtryskowego TPR

1. Niestandardowe formuły do ​​formowania wtryskowego zapewniają wyjątkową płynność i szybkie napełnianie. Materiał przepływa równomiernie wewnątrz formy, eliminując ślady płynięcia i smugi na powierzchni. Charakteryzuje się dobrymi właściwościami uwalniania, co zapobiega przywieraniu pleśni i tworzeniu się wypływek.
2. Stała wydajność stopu gwarantuje stabilną jakość formowania, partia po partii. Znacząco zmniejsza liczbę defektów i poprawia ogólną wydajność produkcji.

3. Kompatybilny z procesami wtrysku pojedynczego, wtrysku dwukolorowego i wtórnego obtrysku. Może pracować płynnie na w pełni automatycznych wtryskarkach do produkcji masowej.

Dane techniczne produktu

Przedmiot	Parametr
Materiał bazowy	TPR na bazie SBS/SEBS
Twardość	Shore A 5–90, konfigurowalny
Temperatura przetwarzania	170–220°C
Kluczowe właściwości	Wysoka płynność, wysoka sprężystość, odporność na zużycie, antypoślizgowość, łatwe do pokolorowania, przyjazne dla środowiska i nietoksyczne
Dostępne procesy	Formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe dwukolorowe, formowanie wtórne

Seria obejmuje wiele gatunków, od TC-10AN do TC-100AN, z regulowanym ciężarem właściwym, wskaźnikiem płynięcia, wytrzymałością na rozciąganie i wydłużeniem. Temperatura pracy waha się od -40°C do 80°C, w zależności od gatunku. Typowy stopień skurczu wypraski (średnia portretowa) wynosi 1,2%–1,8%, przy tolerancji twardości +3A. W zależności od potrzeb wykończona powierzchnia może być matowa lub o niskim połysku.

Typowe scenariusze zastosowań

Ten materiał TPR jest szeroko stosowany do produkcji figurek zabawek, rączek narzędzi, uchwytów szczoteczek do zębów, elektronicznych części do formowania, mat antypoślizgowych, uszczelek, pasków do zegarków, podeszew butów i artykułów papierniczych z miękkiej gumy. Służy jako opłacalna alternatywa dla PVC, lateksu i niektórych materiałów silikonowych przy prostszych etapach przetwarzania.

Można go natryskiwać na popularne tworzywa konstrukcyjne, w tym PP, ABS, PC, PA i nylon. Należy wybrać odpowiednie gatunki TPR, aby zapewnić mocne wiązanie i uniknąć łuszczenia się.

Często zadawane pytania

P: Czy można dostosować twardość TPR? 

Odp.: Tak, możemy dostosować twardość, aby spełnić różnorodne wymagania produktu.

P: Czy niniejszy TPR jest zgodny z przepisami ochrony środowiska? 

O: NaszeMateriały do ​​​​formowania wtryskowego TPRspełniają standardy RoHS i REACH. Są bezhalogenowe, bezwonne i nie zawierają plastyfikatorów, nadają się do zabawek, artykułów codziennego użytku i produktów mających kontakt z żywnością.

P: Czy mogę otrzymać bezpłatne próbki do testowania pleśni? 

Odp .: Dostępne są bezpłatne próbki do prób pleśni. Obsługiwana jest niestandardowa regulacja kolorów i wydajności.

P: Jaki jest czas realizacji zamówień masowych? 

Odp.: Posiadamy 20 linii produkcyjnych i możemy dostosowywać materiały TPE i TPR. Zwykle czas realizacji jednego kontenera 40-stopowego wynosi około 5 dni roboczych.