Proces produkcji elastomeru termoplastycznego TPE

TPE, nowy materiał polimerowy, który łączy elastyczność gumy z łatwością przetwarzania termoplastii, kwitnie w wielu dziedzinach, w tym motoryzacyjnej, elektronicznej, medycznej, zabawkowej, obuwie i codziennych potrzeb, dzięki jej wyjątkowym korzyściom o wydajności. Więc ile wiesz o procesie produkcji TPE? Poniżej redaktorzy Shenzhen Zhongsuwang TPE przedstawi szczegółowe wprowadzenie do tego pytania.

.Proces produkcji TPEMożna ogólnie podsumować następujące kluczowe etapy: Przygotowanie surowca, mieszanie, pelletyzacja (lub formowanie bezpośrednie) oraz formacja produktu końcowego.

1. Przygotowanie surowców

Elastomer termoplastyczny TPE nie jest jednym składnikiem, ale raczej starannie stworzoną kombinacją wielu materiałów. Jego rdzeniem jest matryca polimerowa, taka jak Styrenic (SBS, SEBS itp.), Poliolefiny (TPU, TPO itp.), Poliestry (TPEE) lub poliuretany (TPU). Ta macierz określa podstawowe właściwości TPE. Oprócz podstawy preparat wymaga również zmiękczaczy/plastyfikatorów (w celu zmniejszenia twardości i zwiększenia płynności), wypełniaczy (takich jak węglan wapnia, w celu zwiększenia twardości i zmniejszenia kosztów), wulkanizerów (wymaganych przez niektóre TPE w celu poprawy wytrzymałości i odporności na ciepło), stabilizatory (przeciwutoksydanty i hamowanie UV), barwniki (do obdarowania koloru) oraz pomocy przetwarzania. Dokładne ważenie i mieszanie tych składników jest pierwszym krokiem do zapewnienia jakości produktu.

Ii. Łączenie

Przygotowane surowce są podawane do sprzętu do złożonego, takiego jak mikser wewnętrzny lub wytłaczarka podwójna. Pod wpływem sił o wysokiej temperaturze i ścinania różne składniki są przymusowo mieszane, a matryca polimerowa i inne dodatki są jednolicie rozproszone na poziomie molekularnym. Proces ten ma kluczowe znaczenie, ponieważ określa kompatybilność i dyspersję komponentów i bezpośrednio wpływa na końcowe właściwości TPE, takie jak wytrzymałość, elastyczność i trwałość. Proces mieszania wymaga precyzyjnej kontroli parametrów temperatury, czasu i sprzętu, aby zapewnić jednolite mieszanie i uniknąć nadmiernej degradacji materiału.

Iii. Granulacja

Jednolite mieszany stopiony materiał jest zazwyczaj wytłaczany i chłodzony wodą lub powietrzem, zanim zostanie pocięty na małe, jednolite cząstki, znane jako granulki TPE. Celem granulacji jest ułatwienie przechowywania materiałów, transportu i późniejszego przetwarzania. Po wysuszeniu granulowany materiał TPE można łatwo stosować w różnych urządzeniach do przetwarzania termoplastycznego, podobnie jak zwykłe plastikowe granulki. Oczywiście w przypadku niektórych konkretnych zastosowań etap granulacji można pominąć, a mieszany stop może być bezpośrednio przetworzony w następny etap formowania.

Iv. Formowanie produktów

To kluczowy krok w transformacjiElastomer termoplastyczny TPEdo gotowego produktu. Wykorzystując właściwości termoplastyczne TPE, można zastosować różnorodne metody przetwarzania tworzyw sztucznych:

Formowanie wtryskowe: Jest to najczęściej stosowana metoda, szczególnie odpowiednia do produkcji złożonych, precyzyjnie rozmiarów produktów, takich jak zabawki, uchwyty narzędzi, foki i skrzynki z telefonami komórkowymi. Pellety TPE są umieszczane w zbiorniku do formowania wtryskowego, podgrzewane do stopu, a następnie wstrzykiwane pod wysokim ciśnieniem do wnęki formy. Gotowy produkt jest uzyskiwany po chłodzeniu.

Wyciągnięcie: nadaje się do wytwarzania długich produktów w kształcie paska, takich jak rury, arkusze, drut oraz uszczelki drzwi i okien. Stopione TPE jest ciągle wytłaczane przez matrycę wytłaczarki, gdzie jest następnie ochładza się, aby ustawić swój kształt. Kalendarz: Głównie do produkcji arkuszy lub filmów, można go również używać do kalendarek TPE na tkaninach do tworzenia materiałów kompozytowych.

Inne metody obejmują formowanie dmucha (stosowane do produktów pustych, mniej powszechne) i formowanie obrotowe.

Ścisła kontrola jakości jest niezbędna przez cały proces produkcji. Od kontroli surowców i monitorowania parametrów procesu (temperatura, ciśnienie, czas itp.) Po testowanie wydajności produktu gotowego (twardość, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na starzenie się itp.) Zapewniamy, że produkt końcowy spełnia wymagania projektowe.

Podsumowując, proces produkcjiElastomery termoplastyczne TPEZaczyna się od starannie proporcjonalnych surowców, osiąga jednolite mieszanie na poziomie molekularnym poprzez intensywne mieszanie, a następnie pelletyzuje w celu łatwości użytkowania, a ostatecznie wykorzystuje swoje właściwości termoplastyczne do wydajnego formowania. Proces ten łączy sztukę preparatu chemicznego z precyzyjnymi technikami obróbki w celu wytwarzania produktów TPE o doskonałej wydajności i szerokiej gamie zastosowań.