Skuteczne metody zmniejszenia kosztów produkcji TPE

Na wysoce konkurencyjnym rynku produkcyjnym obniżenie kosztów produkcji jest kluczem do poprawy konkurencyjności i zwiększenia udziału w rynku. Do produkcjielastomery termoplastyczne (TPE), Seria strategii można wykorzystać w celu optymalizacji procesu produkcji i poprawy wykorzystania zasobów, co może znacznie obniżyć koszty produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu jakości produktu. Poniżej edytor Shenzhen Zhongsuwang TPE wprowadzi kilka skutecznych metod szczegółowego zmniejszenia kosztów produkcji TPE.

I. Zoptymalizuj wybór materiałów i projekt formuły

1. Wybierz opłacalne surowce

Zgodnie z spełnieniem wymagań dotyczących wydajności produktu, wybranie tanich surowców TPE jest pierwszym krokiem do obniżenia kosztów produkcji. Przedsiębiorstwa mogą uzyskać bardziej korzystne ceny zakupów poprzez badania rynkowe i negocjacje dostawców. Jednocześnie rozważ użycie materiałów recyklingowych lub recyklingowych w celu zmniejszenia kosztów surowców i reagowania na zasady ochrony środowiska.

2. Optymalizuj projekt formuły

Dostosowując odsetek składników i rodzajów dodatków wFormuła TPE, Koszty można obniżyć, zapewniając wydajność produktu. Na przykład zwiększenie proporcji wypełniaczy (takich jak węglan wapnia, proszek talku itp.) Może obniżyć koszty surowców, ale konieczne jest kontrolowanie ilości dodanych wypełniaczy, aby uniknąć wpływu na właściwości fizyczne i właściwości przetwarzania produktu. Ponadto optymalizacja stosunku gumy do tworzywa sztucznego i wybór opłacalnych dodatków jest również skutecznym sposobem obniżenia kosztów produkcji.

Ii. Poprawa procesów produkcyjnych i procedur

1. Optymalizacja procesów produkcyjnych

Ocena i optymalizacja procesów produkcyjnych oraz zmniejszenie niepotrzebnych powiązań i odpadów może poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć zużycie energii. Na przykład optymalizacja parametrów formowania, zmniejszenie szybkości złomu i skracanie cykli produkcyjnych może skutecznie obniżyć koszty produkcji. Jednocześnie, wprowadzając zautomatyzowany sprzęt i inteligentną technologię w celu zwiększenia stopnia automatyzacji linii produkcyjnych, można zmniejszyć ręczną interwencję i koszty pracy.

2. Ulepszanie wykorzystania sprzętu

Regularnie utrzymuj i utrzymuj sprzęt produkcyjny, aby zapewnić normalne działanie sprzętu i przedłużyć jego żywotność. Jednocześnie rozsądnie zorganizuj plany produkcyjne w celu poprawy wykorzystania sprzętu i unikania bezczynności i odpadów sprzętu. Ponadto inwestowanie w zaawansowane urządzenia i technologie produkcyjne, takie jak wydajne i energooszczędne systemy grzewcze i chłodzące, może również skutecznie obniżyć koszty produkcji.

Iii. Poprawa wykorzystania surowców i recykling

1. Poprawa wykorzystania surowców

Podczas procesu produkcyjnego wzmocnij zarządzanie i kontrolę surowców w celu zmniejszenia straty i marnotrawstwa surowców. Na przykład poprzez poprawę procesów produkcyjnych i sprzętu wytwarzanie resztek i odpadów można zmniejszyć. Jednocześnie optymalizacja projektowania i produkcji pleśni w celu zapewnienia wydajnego wykorzystania i długiej żywotności formy może również zmniejszyć marnotrawstwo surowców.

2. Recykling i ponowne wykorzystanie materiałów TPE

MarnowaćMateriały TPEMożna ponownie wykorzystać poprzez mechaniczne recykling, recykling chemiczny i inne metody. Mechaniczne recykling polega na ponownym przetwarzaniu materiałów TPE na nowe materiały TPE po zmiażdżeniu, czyszczeniu, suszeniu i innych zabiegach. Ta metoda jest dojrzała w technologii i niski koszt, a materiały z recyklingu można wykorzystać do produkcji nowych produktów TPE. Poprzez recykling i ponowne wykorzystanie materiałów TPE TPE, można zmniejszyć koszt zamówień surowców, ale także zanieczyszczenie środowiska i odpady zasobów można zmniejszyć.

Iv. Wzmocnij zarządzanie dostawcami i kontrola kosztów zamówień

1. Wybierz wysokiej jakości dostawców

Ustanowienie długoterminowych i stabilnych relacji współpracujących oraz wybór wysokiej jakości dostawców o wysokich kosztach może zapewnić jakość i stabilne dostawy surowców. Jednocześnie poprzez negocjacje cenowe i współpracę z dostawcami dążą do korzystniejszych cen zamówień i obniżają koszty zamówień na surowce.

2. Optymalizuj procesy zamówień

Ustanowienie naukowego systemu zarządzania zamówieniami, aby uniknąć zaległości w zapasach i marnotrawstwa surowców. Dokładnie przewidując zapotrzebowanie na rynku i plany produkcyjne, rozsądne układanie planów zamówień i poziomów zapasów oraz obniżenie kosztów zapasów. Jednocześnie wzmocnij szkolenie i zarządzanie personelem zamówień, aby poprawić wydajność i jakość zamówień.

V. Popraw umiejętności pracowników i wydajność produkcji

1. Umiejętności szkolenia pracowników

Poprzez szkolenie pracowników w celu poprawy ich umiejętności zawodowych i wydajności operacyjnej, zmniejszenie błędów ludzkich i marnotrawstwa. Na przykład regularnie przeprowadzaj szkolenie umiejętności produkcyjnych i edukację świadomości jakości dla pracowników w celu poprawy ich zdolności do kontrolowania procesów produkcyjnych i jakości produktu.

2. Popraw wydajność produkcji

Poprzez optymalizację procesów produkcyjnych i konfiguracji sprzętu, popraw ogólną wydajność produkcji i pojemność linii produkcyjnej. Na przykład wprowadzaj sprzęt automatyzacji i inteligentną technologię w celu poprawy automatyzacji i stabilności linii produkcyjnej, zmniejszyć ręczną interwencję i zmniejszyć koszty pracy. Jednocześnie wzmacnia monitorowanie jakości i testowanie w procesie produkcyjnym, aby zapewnić stabilność i spójność jakości produktu.

Vi. Ulepszenie innowacji i technologii badań i rozwoju

1. Innowacyjne produkty badawczo -rozwojowe

Poprzez innowacyjne produkty i technologie badań i rozwoju poprawy wartości dodanej i konkurencyjności produktów, zwiększając w ten sposób rentowność i udział w rynku przedsiębiorstw. Na przykład opracuj produkty TPE o specjalnych nieruchomościach i obszarach zastosowań, aby zaspokoić zróżnicowane i spersonalizowane potrzeby rynku.

2. Ulepszenie technologii i transformacja

Poprzez modernizację i transformację technologii poprawia wydajność produkcji i zmniejsz zużycie energii. Na przykład wprowadzić zaawansowaną technologię i sprzęt produkcyjny, aby poprawić automatyzację i stabilność linii produkcyjnej; Przyjmuj technologię i sprzęt oszczędzania energii w celu zmniejszenia zużycia energii i emisji w procesie produkcyjnym.

Podsumowując, zmniejszenie kosztu produkcji TPE jest systematycznym projektem, który wymaga kompleksowego rozważenia i optymalizacji z wielu aspektów, takich jak wybór materiałów i projektowanie formuły, poprawa procesu produkcyjnego i poprawy procesu, wykorzystanie surowców i recykling, zarządzanie dostawcami i kontrola kosztów zamówień, poprawy wydajności pracowników i wydajności produkcji oraz poprawy innowacji badań i rozwoju.