Aktualności

Przy produkcji wyrobów TPE często zdarzają się przypadki, gdy surowiec spełnia oczekiwania, jednak twardość gotowego produktu jest miękka, co wpływa na efekt montażu i użytkowania. To zjawisko odkształcenia twardości nie tylko wpływa na jakość produktu, ale może również prowadzić do złomowania całej partii produktów, co skutkuje poważnymi stratami.

W przypadku produktów wodoodpornych wybór materiału jest szczególnie krytyczny. Jako powszechnie stosowany materiał elastyczny, dużą uwagę przykuła przydatność elastomeru termoplastycznego TPE do hydroizolacji. Wiele osób zastanawia się, czy nadaje się do wytwarzania produktów wodoodpornych i jak jest pod tym względem skuteczny?

Jako materiał polimerowy, surowce TPE są bardzo wrażliwe na wilgotność otoczenia. Łatwo pochłaniają wilgoć z powietrza podczas przechowywania lub transportu, co prowadzi do pogorszenia właściwości materiału, trudności w przetwarzaniu, a nawet do pogorszenia jakości produktu końcowego.

Wraz z szybkim postępem technologicznym i ciągłymi innowacjami małych urządzeń elektronicznych i instrumentów precyzyjnych, wymagania dotyczące ich wewnętrznych przewodów łączących stają się coraz bardziej rygorystyczne.

Wiele osób martwi się, czy nadmierne formowanie TPE spowoduje uwolnienie szkodliwych substancji i wpłynie na zdrowie, jeśli będzie używane do przechowywania gorącej wody, zwłaszcza wrzącej, w produktach mających kontakt z żywnością, takich jak kubki i zastawa stołowa.

Czy wiedziałeś? Ultramiękkie materiały TPE (elastomer termoplastyczny) zazwyczaj odnoszą się do elastomerów o niskiej twardości i twardości w skali Shore'a A w zakresie od 0 do 15 A lub nawet bardziej miękkich (takich jak stopnie 00 lub 0000). Ze względu na ich wyjątkową miękkość w dotyku, wyjątkową elastyczność i ekologiczną możliwość recyklingu, są one szeroko stosowane w produktach dla dorosłych, wyrobach medycznych, podkładkach amortyzujących, modelach ciała ludzkiego i innych dziedzinach.