Srebrne smugi na powierzchniach produktów TPE? Oto jak producenci rozwiązują ten problem!

Podczas formowania wtryskowego lub wytłaczaniaTPE, na powierzchni produktu często pojawiają się długie, cienkie, srebrzystobiałe smugi — zjawisko to producenci nazywają „srebrnymi smugami”, „srebrnymi liniami” lub „srebrnymi nitkami”. Wada ta nie tylko wpływa na wygląd produktu, ale może również wskazywać na degradację materiału lub koncentrację naprężeń wewnętrznych, co może pogorszyć właściwości mechaniczne i żywotność produktu. Jak zatem producenci radzą sobie z tym problemem?

Po pierwsze, przyczyny srebrnych smug wynikają z wielu czynników, w tym surowców, sprzętu, procesów i pleśni.Producenci TPEbędzie systematycznie badać każdy z nich, aby zidentyfikować pierwotną przyczynę.

• Wilgotność w surowcach: pierwszy czynnik do sprawdzenia

Niektóre gatunki TPE są higroskopijne. Jeśli surowiec nie jest wystarczająco wysuszony, wilgoć podczas przetwarzania szybko odparowuje w wysokich temperaturach, tworząc pęcherzyki, które na przodzie stopu rozciągają się w srebrzystobiałe smugi. Rozwiązaniem jest suszenie materiałów higroskopijnych w odpowiednich temperaturach i przez odpowiedni czas przy użyciu suszarki osuszającej oraz unikanie długotrwałego narażenia surowca na wilgotne środowisko.

• Degradacja termiczna: rozkład spowodowany nadmierną temperaturą lub długotrwałym narażeniem

Materiały TPEsą wrażliwe na ciepło. Gdy temperatura cylindra jest zbyt wysoka, prędkość ślimaka jest zbyt duża lub czas przebywania stopu jest zbyt długi, łańcuchy polimerowe rozpadają się, uwalniając substancje lotne o niskiej masie cząsteczkowej, które tworzą srebrne smugi na powierzchni gotowego produktu. Należy ściśle kontrolować temperatury obróbki tak, aby nie przekraczały górnej granicy zalecanej dla danego materiału, skrócić cykl formowania oraz regularnie czyścić nawarstwienia beczki. Alternatywnie, w celu zastąpienia materiałów na bazie SBS, można wybrać materiały na bazie SEBS o doskonałej stabilności termicznej.

• Wysokie szybkości ścinania: Miejscowe przegrzanie wytwarza gaz

Stop TPE ma wysoką lepkość. Małe przewężki, cienkościenne konstrukcje lub duże prędkości wtrysku mogą powodować silne ścinanie, powodując, że lokalne temperatury znacznie przekraczają ustawione wartości, powodując rozkład i wytwarzanie gazu. Tego typu srebrne smugi często pojawiają się w pobliżu bramy. Zmniejsz prędkość i ciśnienie wtrysku, zwiększ rozmiar bramy i odpowiednio podnieś temperaturę formy, aby poprawić przepływ.

• Słabe odpowietrzanie pleśni: uwięzione powietrze sprężone w srebrne smugi

Kiedy nie można w odpowiednim czasie usunąć powietrza lub substancji lotnych z wnęki, są one sprężane i podgrzewane pod wysokim ciśnieniem, tworząc srebrne smugi. Jest to powszechnie obserwowane w głębokich wgłębieniach, ślepych otworach lub obszarach linii spawania. Kanały wentylacyjne można dodać w końcowym punkcie napełniania wytopu. Kanały wentylacyjne należy regularnie czyścić, a w razie potrzeby można zastosować wentylowane stalowe wkładki w celu zwiększenia wydajności wentylacji.

• Formuła i materiał z recyklingu: powszechnie pomijane źródło substancji lotnych

Wielokrotnie wykorzystywane oleje uplastyczniające, smary lub materiały pochodzące z recyklingu o niskiej masie cząsteczkowej są podatne na ulatnianie się w wysokich temperaturach, co zwiększa ryzyko powstawania srebrnych smug. Kontroluj udział materiałów pochodzących z recyklingu, wybieraj dodatki o wysokiej temperaturze zapłonu i niskiej lotności oraz konsultuj się z dostawcami, aby wybrać gatunki o niskim odgazowaniu.

Dlatego smugi srebra powstają zasadniczo w wyniku tworzenia się lotnych gazów w stopie, a następnie krzepnięcia podczas rozciągania.

O nas:

Podczas rozwiązywania problemów,Zhongsuwangopiera się na podejściu krok po kroku: najpierw suszenie, następnie regulacja temperatury, następnie regulacja prędkości i na koniec sprawdzenie wentylacji. Naukowo kontrolując warunki przetwarzania i stan materiału, uzyskujemy formowanie produktów TPE o wysokim połysku i bez włókien, spełniając podwójne wymagania dotyczące wyglądu i wydajności w zastosowaniach najwyższej klasy.