Jak poprawić wydajność wytłaczania materiałów TPE?

Materiały TPE mogą być formowane bezpośrednio, wytłaczane i wylewane bez potrzeby wulkanizacji. Formowanie wytłaczania, jako jedna z głównych metod przetwarzania materiałów TPE, rozwinęło się w dojrzały proces dla rur napięciem TPE, kable słuchawkowe TPE, paski uszczelniające TPE, pasma napięcia TPE, TPE Automotive Faling Paspics,TPE Anizotropowe materiały z tworzyw sztucznychi inne produkty. Jak więc poprawić wydajność wytłaczania materiałów TPE? Poniżej redaktor TPE z Shenzhen Zhongsu Wang wprowadzi go.

Jak poprawić wydajność wytłaczaniaMateriały TPE?

1 、 Zoptymalizuj konfigurację urządzeń do wytłaczania

Skuteczne wytłaczanie zaczyna się od sprzętu o wysokiej wydajności. Śruba jest podstawowym elementem wytłaczarki, a jej konstrukcja bezpośrednio określa efekt plastyczności i wydajności przenoszenia. Ze względu na wrażliwość lepkości materiału TPE na ścinanie należy wybrać specjalnie zaprojektowaną śrubę TPE. Ten rodzaj śruby ma zwykle duży współczynnik kompresji (ogólnie zalecany między 2,5: 1 a 3.5: 1), aby zapewnić, że materiał jest w pełni sprężony i plastyczny. Jednocześnie sekcja ściskania śruby powinna przyjąć stopniowy projekt, aby zapewnić stabilne ustanowienie ciśnienia i uniknąć degradacji materiałów spowodowanych lokalnym przegrzaniem. Ponadto dodanie elementów mieszania, takich jak piny lub sekcje barierowe w sekcji pomiarowej (sekcja homogenizacji) śruby, może skutecznie promować jednolitą dyspersję składników TPE, poprawić jednolitość stopu i położyć podkład w celu stabilnego wytłaczania.

2 、 Drobno dostrojone kontrola parametrów procesu

Parametry procesu są bezpośrednimi czynnikami wpływającymi na wydajność wytłaczania. Pod względem kontroli temperatury zakres temperatury przetwarzania TPE jest stosunkowo wąski, co wymaga precyzyjnej kontroli temperatury w każdej strefie grzewczej. Zwykle temperatura od lejka do głowicy maszynowej powinna wzrosnąć w gradiencie. Na przykład temperatura w obszarze żywieniowym można ustawić poniżej temperatury topnienia TPE, aby zapobiec przedwczesne topnienie materiału; Temperatura w strefie kompresji i strefie pomiarowej powinna osiągnąć optymalne okno przetwarzania materiału (zwykle między 150 ° C-200 ° C); Temperatura głowicy i pleśni maszynowej musi być nieco niższa niż temperatura lufy, aby zapobiec przegrzaniu i degradacji stopu i utrzymania jego wytrzymałości. Prędkość śruby jest kluczem do określania produkcji, ale nadmiernie duże prędkości mogą zwiększyć ciepło ścinające i powodować niestabilność w stopie. Dlatego optymalny punkt bilansu prędkości należy znaleźć poprzez eksperymenty przy jednoczesnym zapewnieniu jakości produktu. Ponadto stabilna szybkość żywienia jest warunkiem zapewnienia ciągłości wytłaczania. Zaleca się zastosowanie podajnika odchudzania w celu uzyskania precyzyjnego i jednolitego zasilania materiału.

3 、 Popraw formułę materiału TPE

W przypadku producentów TPE lub użytkowników niższych rzeczy wydajność samego materiału jest nieodłącznym wyznacznikiem wydajności wytłaczania. Regulując stosunek żywicy matrycy TPE (taki jak SEBS, SBS itp.) Do oleju gumowego, wytrzymałość stopu i wypływność materiału można regulować w określonym zakresie. Odpowiednio zwiększanie zawartości żywicy lub przy użyciu żywicy matrycowej o węższym rozmieszczeniu masy cząsteczkowej może pomóc poprawić siłę stopu i zmniejszyć złamanie stopu. Ponadto dodanie odpowiednich pomocy przetwarzania (takich jak smary zewnętrzne) do wzoru może skutecznie zmniejszyć tarcia między topieniem a lufą lub śrubą, zmniejszyć zużycie energii i poprawić gładkość powierzchni wytłaczanego materiału.

4 、 Optymalizuj projektowanie pleśni i chłodzenia

Forma jest ostatnim etapem formowania wytłaczania, a jej konstrukcja bezpośrednio wpływa na wydajność formowania i ostateczną jakość produktu. Rozsądna konstrukcja kanału przepływu formy powinna zapewnić, że materiał ma jednolitą prędkość przepływu wewnątrz wnęki formy, unikając wad spowodowanych lokalnymi prędkościami przepływu, które są zbyt szybkie lub zbyt wolne. W przypadku elastomerów, takich jak TPE, długość odcinka formowania (sekcja równoległa) matrycy ma kluczowe znaczenie. Odpowiednia długość sekcji formowania może zapewnić niezbędne ciśnienie w celu zapewnienia stabilnego przepływu stopu, uzyskując w ten sposób wytłaczane produkty o precyzyjnych wymiarach i gładkich powierzchniach. Ponadto wydajny układ chłodzenia może szybko kształtować wytłaczany materiał, bezpośrednio określając prędkość linii produkcyjnej. Projektowanie systemów chłodzenia zlewu lub chłodzenia powietrza powinno zapewnić jednolite i wydajne chłodzenie, zapobiegać deformacji lub wypaczaniu produktów z powodu nierównomiernego chłodzenia i umożliwić wyższe prędkości trakcji produkcji.

Podsumowując, poprawa wydajności wytłaczania materiałów TPE wymaga współpracy optymalizacji sprzętu, procesów, materiałów i form. Wdrażając wyrafinowane zarządzanie i innowacje technologiczne w procesie produkcyjnym, przedsiębiorstwa mogą nie tylko skutecznie zwiększyć produkcję i zmniejszyć zużycie energii, ale także znacznie poprawić jakość produktu, zajmując w ten sposób bardziej korzystną pozycję w konkurencji rynkowej.